在模具制造业中，3D打印技术以其设计自由度大、制造灵活性强及生产周期短等显著优势，为模具的制造带来了革命性的变革。特别是其能够制造出传统工艺难以实现的随形水路，显著缩短了模具的冷却时间，进而提升了产品的良品率，因此，越来越多的产品开始采用这一先进技术。

然而，3D打印模具镶件的性能在很大程度上取决于所使用的打印材料。那么，究竟何种3D打印材料更适合模具制造呢？对此，上海毅速激光科技有限公司总经理王利军凭借其在模具与3D打印行业的深厚经验，提出了明确的见解。他认为，优质的模具3D打印材料应当具备以下关键特性：良好的打印性能、高热导率、快速冷却能力、优异的力学性能、高耐磨性、出色的耐腐蚀性（以应对冷却水路中冷却水可能引发的锈蚀、堵塞及失效问题）以及卓越的耐疲劳性（确保模具具有较长的使用寿命）。

这一观点源于其在两个行业的长期实践。上海毅速激光早期专注于模具业务，随着金属3D打印技术的逐渐成熟，随形冷却水路为金属模具制造开辟了新的方向。2018年，毅速开始探索金属3D打印在模具领域的应用，并选定注塑模具作为切入点，通过设计随形冷却水路并3D打印制造的方式来优化注塑模具。

然而，尽管3D打印模具提高了生产效率，但在耐腐蚀性和耐疲劳性等方面仍存在不足。例如，传统注塑模具的寿命可达50万模次，而3D打印模具的寿命通常仅为10万模次左右。因此，要推动3D打印模具制造的发展，必须致力于新材料的研发。

进入行业一年多后，上海毅速开始着手开发新材料。这一任务并非易事，需要深厚的学术背景和大量的研究试验。幸运的是，上海毅速与上海交通大学建立了良好的合作关系，这为开发模具专用的3D打印材料提供了有力支持。

经过近两年的努力，毅速成功研发出多款专为3D打印设计的金属粉末材料，包括EM201高导热不锈钢粉末、EM191S高抛光不锈钢粉末、EM191高耐磨不锈钢粉末以及EM213热作模具钢粉末等。这些材料在多个维度上提升了传统打印材料的性能，解决了模具行业因缺乏合适材料而难以广泛应用增材制造的难题，加速了金属增材制造技术的推广和应用。其中EM201高导热不锈钢粉末，已经获得了中国和欧洲的发明专利授权。

数据显示，毅速开发的EM201®材料导热系数高达80W/m℃，约为普通模具钢的4倍。同时，该材料在韧性、硬度和抗开裂等整体性能方面也表现出色。当与3D打印随形水路结合使用时，其导热效果甚至可以与铍铜相媲美。

在快速消费品包装、医疗用品耗材、电子产品等领域，对效率的追求始终是核心议题。毅速新材料不仅为各行业提供了提质、降本、增效的新途径，还进一步推动了3D打印在制造领域的广泛应用。